dc.contributor.advisor | Pacheco Sandoval, Leonardo Esteban | spa |
dc.contributor.advisor | Díaz González, Carlos Alirio | spa |
dc.contributor.author | Albarracín Becerra, Francisco Helí | spa |
dc.contributor.author | Méndez Rangel, Juan Pablo | spa |
dc.coverage.spatial | Bucaramanga (Santander, Colombia) | spa |
dc.coverage.temporal | 2019 | spa |
dc.date.accessioned | 2020-08-02T23:39:05Z | |
dc.date.available | 2020-08-02T23:39:05Z | |
dc.date.issued | 2019 | |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/20.500.12749/7123 | |
dc.description.abstract | Debido a problemas relacionados con emisiones a causa de la generación de vapor en las plantas extractoras de aceite de palma en Colombia, La implementación de este trabajo de grado tiene el fin de disminuir estas emisiones relacionadas con los isocinéticos y a su vez mejorar el sistema de combustión. Para ello se propone un diseño de un sistema Co-firing al integrar el biogás producido a partir del tratamiento del POME y la biomasa generada como subproducto que involucra fibra. El sistema involucra sistema de transporte del biogás, depuración de H2S, impulsión e inyección del biogás a la caldera. Para la evaluación de dicho sistema se hace uso del Software Aspen Plus, donde se simulan los dos regímenes de generación y se hace la respectiva comparación de los resultados obtenidos para así determinar cuál de los dos tiene mejor desempeño ambiental y cumpliendo con los requerimientos energéticos, también se analiza el aspecto económico del proyecto, Analizando la viabilidad del mismo, tomando en cuenta criterios como inversión, mantenimiento y operación del sistema | spa |
dc.description.tableofcontents | INTRODUCCIÓN 15
1. MARCO REFERENCIAL. 17
1.1. Planta extractora de aceite 17
1.1.1. Procesos que demandan producción de vapor 17
1.1.2. Productos 18
1.1.3. Subproductos 19
1.2. Aprovechamiento de subproductos 20
1.2.1. POME 21
1.3. Generación de Biogás 22
1.3.1. Digestión anaerobia 22
1.3.2. Limpieza del Biogás 24
1.4. Generación de vapor 26
1.4.1. Calderas 27
1.4.2. Calderas de biomasa 27
1.4.3. Cogeneración 28
1.5. Generación de vapor sistema Co-firing 29
1.5.1. Tipos de Co-firing 29
1.6. Marco regulatorio 30
1.6.1. Resolución 909 de 2008 30
1.7. Estado del arte 31
2. OBJETIVOS. 36
2.1. Objetivo General 36
2.2. Objetivos Específicos 36
3. METODOLOGÍA. 37
3.1. Fase 1: Estudio actual del sistema de generación 37
3.2. Fase 2: Diseño de sistema Co-firing 37
3.3. Fase 3: Evaluación del desempeño de la caldera en Aspen Plus 37
3.4. Fase 4: Estudio financiero 38
4. SISTEMA CO-FIRING. 39
4.1. Diseño del sistema co-firing 40
4.1.1. Sistema de captación de biogás 40
4.1.2. Sistema de depuración de H2S 41
4.1.3. Sistema de depuración de sedimentos y condensados 45
4.1.4. Diseño de tubería de transporte de biogás 46
4.1.5. Sistema de impulsión de biogás 47
4.1.6. Regulación de red de transporte de biogás 49
4.2. Diseño de configuración del sistema de combustión co-firing biomasa-biogás e inyección del combustible 49
4.3. Evaluación del desempeño de la caldera en aspen plus 51
4.3.1. Generación de vapor en la planta extractora 51
4.3.2. Características de la fibra de palma 52
4.3.3. Características del biogás 53
4.3.4. Suministros de aire 53
4.3.5. Humedad del aire en el medio 54
4.3.6. Condiciones de operación 55
4.3.7. Simulación de la caldera en régimen convencional de generación 56
4.3.8. Indicadores sistema convencional de generación 59
4.3.9. Cálculo del poder calorífico de los combustibles 59
4.3.10. Cálculo de equivalencia de combustibles 60
4.3.11. Simulación de la caldera en régimen Co-firing de generación 60
4.3.12. Evaluaciones del sistema de Co-firing 62
4.3.13. Cálculo de análisis isocinéticos 64
4.4. Análisis económico del sistema co-firing 65
4.4.1. Cotización de los elementos a tener en cuenta en el sistema Co-firing 65
4.4.2. Criterios de evaluación financiera 67
4.4.3. Evaluación para posibles ahorros 67
4.4.4. Evaluación económica del Sistema Co-firing 68
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS. 70
5.1. Sistema depuración H2S 70
5.1.1. Biofiltro percolador 70
5.2. Sistema de depuración de sedimentos y condensados 73
5.3. Diseño de tubería de transporte de biogás 74
5.4. Sistema de impulsión del biogás 74
5.5. Elementos de red de transporte de biogás 76
5.6. Evaluación del desempeño de la caldera en aspen plus 77
5.6.1. Caldera en régimen convencional 77
5.6.2. Caldera en régimen Co-firing 78
5.6.3. Sistemas cofiring con los mejores desempeños 88
5.7. Evaluación económica 90
5.7.1. Caso 1 90
5.7.2. Caso 2 91
6. CONCLUSIONES. 92
7. RECOMENDACIONES. 94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 95
ANEXOS 98 | spa |
dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
dc.language.iso | spa | spa |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/ | * |
dc.title | Diseño y evaluación de un sistema co-firing biomasa - biogas en una planta extractora de aceite de palma | spa |
dc.title.translated | Design and evaluation of a biogas biomass co-firing system in a palm oil extraction plant | eng |
dc.degree.name | Ingeniero en Energía | spa |
dc.publisher.grantor | Universidad Autónoma de Bucaramanga UNAB | spa |
dc.rights.local | Abierto (Texto Completo) | spa |
dc.publisher.program | Pregrado Ingeniería en Energía | spa |
dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | |
dc.type.local | Trabajo de Grado | spa |
dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | |
dc.subject.keywords | Energy engineering | eng |
dc.subject.keywords | Co-firing biomass | eng |
dc.subject.keywords | Transport network | eng |
dc.subject.keywords | Steam generation | eng |
dc.identifier.instname | instname:Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB | spa |
dc.identifier.reponame | reponame:Repositorio Institucional UNAB | spa |
dc.type.hasversion | info:eu-repo/semantics/acceptedVersion | |
dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/openAccess | spa |
dc.rights.accessrights | http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 | spa |
dc.relation.references | B. T. Manual, “Biogas from AD BIOEXELL Training Manual,” 2005. | spa |
dc.relation.references | C. Y. Ã, L. A. Rosendahl, and S. K. Kær, “Grate-firing of biomass for heat and power production,” vol. 34, pp. 725–754, 2008. | spa |
dc.relation.references | Energy Management Agency, “Calderas Industriales,” vol. 1, p. 162, 2012. | spa |
dc.relation.references | Fedepalma and Cenipalma, “Tratamiento de aguas residuales palma de aceite.pdf.” 2013. | spa |
dc.relation.references | H. Magnusson, “Process Simulation in Aspen Plus of an Integrated Ethanol and CHP plant, Master Thesis,” Univ. Umeå, pp. 1–47, 2011. | spa |
dc.relation.references | I. C. Garcés and M. C. Sánchez, “Productos derivados de la industria de la palma de aceite. Usos 1,” no. 1, pp. 33–48, 1997. | spa |
dc.relation.references | J. A. García N., M. M. Cárdenas M., and E. E. Yañez A., “Generación y uso de biomasa en plantas de beneficio de palma de aceite en Colombia,” Rev. Palmas, vol. 31, no. 2, pp. 41–48, 2010. | spa |
dc.relation.references | J. Koppejan, S. van Loo, and S. van Loo, The Handbook of Biomass Combustion and Co-firing. Routledge, 2012. | spa |
dc.relation.references | J. Sierra Márquez, L. Sierra Márquez, and J. Olivero-Verbel, “Potencial económico de la palma aceitera (Elaeis guineensis Jacq),” Agron. Mesoam., vol. 28, no. 2, p. 523, 2017. | spa |
dc.relation.references | K. Barbusinski, K. Kalemba, D. Kasperczyk, K. Urbaniec, and V. Kozik, “Biological methods for odor control - a review,” Archit. Civ. Eng. Environ., pp. 1–23, 2006. | spa |
dc.relation.references | K. Dam-johansen, F. J. Frandsen, P. A. Jensen, and A. D. Jensen, “Cleaner Combustion and Sustainable World,” Clean. Combust. Sustain. World, 2012. | spa |
dc.relation.references | L. Fernandéz Garcia, “Selección y dimensionado de un sistema de generación de biogás mediante digestión anaerobia de purines codirigidos con glicerina,” 2016. | spa |
dc.relation.references | M. A. Pabuena and J. Pasqualino, “Potencial de Uso de Biogás en Colombia Potential Uses of Biogas in Colombia,” vol. 14, pp. 27–33, 2014. | spa |
dc.relation.references | M. Conuee, “Eficiencia en calderas y combustión,” no. 0155, 2009. | spa |
dc.relation.references | M. D. E. Ambiente, Y. D. Sostenible, E. L. Ministro, and D. E. A. Y. Desarrollo, “Resolución 631 de 2015,” vol. 2015, no. 49, 2015. | spa |
dc.relation.references | M. Delhom, “Biofiltration of Air : A Review,” no. 1, pp. 53–72, 2005. | spa |
dc.relation.references | M. H. Shah Ismail, Z. Haddadian, and M. A. Shavandi, “Process Simulation and Optimization of Palm Oil Waste,” Res. J. Eng. Appl. Sci., vol. 1, no. 5, pp. 266–273, 2012. | spa |
dc.relation.references | M. Ramirez Muñoz, “VIABILIDAD DE UN PROCESO PARA LA ELIMINACIÓN CONJUNTA DE H 2 S Y NH 3 CONTENIDO EN EFLUENTES GASEOSOS,” 2007. | spa |
dc.relation.references | N. Hodzic, “Concept of co-firing coal with biomass and natural gas : On track of sustainable solution for future thermal power plants,” no. January, 2016. | spa |
dc.relation.references | N. Hodžić, I. Smajević, and A. Kazagić, “Concept of co-firing coal with biomass and natural gas - On track of sustainable solution for future thermal power plants,” Therm. Sci., 2016. | spa |
dc.relation.references | N. Wambeck, Planta de extracción de aceite de palma: sistemas y procesos. 1999. | spa |
dc.relation.references | Observatorio Boliviano de Cambio climático y Desarrollo, “Gases de efecto invernadero – OBCCD.” [Online]. Available: https://obccd.org/informacion-basica-2/gases-de-efecto-invernadero-co2e-co2-y-carbono/. [Accessed: 24-May-2019]. | spa |
dc.relation.references | P. Conil, “Biogas Plants to Renewable Energy Generation and Carbon,” vol. 28, pp. 173–179, 2007. | spa |
dc.relation.references | P. E. Poh, W. Yong, and M. F. Chong, “Palm Oil Mill Effluent ( POME ) Characteristic in High Crop Season and the Applicability of High-Rate Anaerobic Bioreactors for the Treatment of POME,” pp. 11732–11740, 2010. | spa |
dc.relation.references | R. Khatun, M. I. H. Reza, M. Moniruzzaman, and Z. Yaakob, “Sustainable oil palm industry: The possibilities,” Renew. Sustain. Energy Rev., vol. 76, pp. 608–619, Sep. 2017. | spa |
dc.relation.references | Resolución 909, “Resolucion 909: Por la cual se establecen las normas y estándares de emisión admisibles de contaminantes a la atmósfera por fuentes fijas y se dictan otras disposiciones.,” 2008, no. 909, p. 36, 2008. | spa |
dc.relation.references | S. E. Hosseini and M. A. Wahid, “Utilization of biogas released from palm oil mill effluent for power generation using self-preheated reactor,” Energy Convers. Manag., vol. 105, pp. 957–966, 2015. | spa |
dc.relation.references | S. Elena and P. Conil, “planta de tratamiento de los efluentes de la extractora de aceite de palma " Palmar Santa Elena " en Tumaco , Colombia,” pp. 250–255. | spa |
dc.relation.references | S. Fernández Sé, “Evaluación de los costes de construcción y operación de un biofiltro.,” 2010 | spa |
dc.relation.references | S. Kalisz, M. Pronobis, and D. Baxter, “Co-firing of biomass waste-derived syngas in coal power boiler,” Energy, vol. 33, no. 12, pp. 1770–1778, 2008. | spa |
dc.relation.references | S. Khellaf, “Modelado y simulación de una planta de cogeneración mediante el simulador de procesos HYSYS,” 2016. | spa |
dc.relation.references | S. M. Iza Chiluisa, “Sistema de conducción de biogás para generar energía eléctrica en la Hacienda San Francisco.,” 2015. | spa |
dc.relation.references | S. Van loo and J. Koppejan, The Handbook of Biomass Combustion & Co-firing, Earthscan. UK, 2008. | spa |
dc.relation.references | T. P. Pantzaris and M. Jaaffarahmad, “Propiedades y usos del aceite de palmiste,” Palmas, 2002. | spa |
dc.relation.references | UPME, “Guia Implementacion Sistemas Produccion de Biogas,” 2003. | spa |
dc.relation.references | V. LAL, “Aceite crudo de palma . Requisitos de calidad para obtener buenos productos refinados,” Rev. palmas, 1992. | spa |
dc.relation.references | W. Luo, Q. Wang, Z. Liu, and C. Zheng, “Dynamic simulation of the transition process in a 3 MWth oxy-fuel test facility,” Energy Procedia, vol. 63, pp. 6281–6288, 2014. | spa |
dc.contributor.cvlac | Pacheco Sandoval, Leonardo Esteban [0001478220] | * |
dc.contributor.googlescholar | Pacheco Sandoval, Leonardo Esteban [yZ1HEiIAAAAJ] | * |
dc.contributor.orcid | Pacheco Sandoval, Leonardo Esteban [0000-0001-7262-382X] | * |
dc.contributor.researchgate | Pacheco Sandoval, Leonardo Esteban [Leonardo-Esteban-Pacheco-Sandoval] | * |
dc.subject.lemb | Innovaciones tecnológicas | spa |
dc.subject.lemb | Aceite de palma | spa |
dc.subject.lemb | Biogás | spa |
dc.subject.lemb | Biomasa | spa |
dc.identifier.repourl | repourl:https://repository.unab.edu.co | spa |
dc.description.abstractenglish | Due to emission related problems caused by the generation of steam in the palm oil extracting plants in Colombia, the implementation of this degree work is aimed at reducing these emissions related to isokinetics and in turn Improve the combustion system. This proposes a design of a Co-firing system to integrate the biogas produced from the treatment of POME and biomass generated as a byproduct that involves fiber and husk. The system involves biogas transport system, H2S depuration, drive and biogas injection to the boiler. For the evaluation of this system is made use of the Aspen Plus Software, which simulates the two generation regimes and makes the respective comparison of the results obtained to determine which of the two has better environmental performance and complying with the Energy requirements, we also analyze the economic aspect of the project, analyzing the viability of it, taking into account criteria such as investment, maintenance and operation of the system | eng |
dc.subject.proposal | Ingeniería en energía | spa |
dc.subject.proposal | Co-firing de biomasa | spa |
dc.subject.proposal | Red de transporte | spa |
dc.subject.proposal | Generación de vapor | spa |
dc.type.redcol | http://purl.org/redcol/resource_type/TP | |
dc.rights.creativecommons | Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia | * |
dc.contributor.researchgroup | Grupo de Investigación Recursos, Energía, Sostenibilidad - GIRES | spa |
dc.contributor.researchgroup | Grupo de Investigaciones Clínicas | spa |
dc.coverage.campus | UNAB Campus Bucaramanga | spa |
dc.description.learningmodality | Modalidad Presencial | spa |